PP波纹管的技术优势挤压型材在国外早已是一种成熟的生产工艺,但在国内由于钢的挤压技术发展较晚,影响了挤压型材的生产使用和发展。目前国内钢材市场上的异型材主要是采用轧制方法生产的型材,也有部分是焊接型钢和冷弯型钢,但断面都较简单。PE波纹管采用轧制方法生产型材时存在的不足主要有:()制造轧制型钢的工具(轧辊和导卫等)时投入的费用较大,使得型材的生产成本升高。由于轧制型钢必须从具有简单断面的坯料(通常是方坯)开始,经过多道次的轧制才能得到实际需要的形状和尺寸,而每个道次都必须有一套特定断面的轧辊和相应的导卫装置,轧辊及其辅件的配置就会占用很大一批资金。为了降低产品成本,则必须扩大一次订货量,并对

管道在长距离输水时经常会积存空气,这既减小了管道的过水断面积,又增大了水流阻力,同时还会产生气蚀作用,因此应及时地管道中的气体排除掉。排气阀就是用来排除管道中气体的设备,一般安装在管线的隆起部位,平时用以排除管内积存的空气,而在管道检修、放空时进入空气,保持排水通畅;同时在产生水锤时可使空气自动进入,避免产生负压。排气阀应垂直安装在管线上,可单独放置在阀门井内,也可与其他管件合用一个阀门井。排气阀有单口和双口两种,常用单口排气阀。单口排气阀阀壳内设有铜网,铜网里装一空心玻璃球。当管内无气体时,浮球上浮封住排气口;随着管道内空气量的增加,空气升入排气阀上部聚积,使阀内水位下降,浮球靠自身重力随

19的探索,其研究的内容涉及到钢挤压工艺和设备的多项核心技术,并成功地挤压出我国的第一支不锈钢无缝钢管、球墨铸铁管以及异型材。PP波纹管由于当时我国的国情,终止了对钢管挤压技术的进一步研究,因此没能跟上国外挤压不锈钢管生产技术发展的步伐960年初,因为小直径不锈钢无缝钢管生产的需要,根据当时的条件,采用了二辊斜轧穿孔加冷拔工艺,由鞍钢无缝钢管厂的40mm自动轧管机组进行试制,但产品质量不理想。后来,上钢五厂在其所属的一家“弄堂小厂”的一台30mm老式的小穿孔机上试验采用二辊斜轧穿孔加冷拔工艺(包括发明了冷拔不锈钢管的润滑剂一“牛油石灰”荣获时任国防科工委主任聂荣臻元帅签署的发明证书,以及热穿

截至2004年底,中国石油天然气集团公司的长输天然气管道总长度达18995公里。其中,作为全国最大的天然气生产、销售企业的中国石油西南油气田分公司(以下简称西南油气田公司),现有集输气管线15000多公(其中净化气管线约6000公里),PE波纹管管网遍布四川、重庆,辐射云南、贵州及湖南湖北地区,形成了以南北输气干线为主、与川渝两地五大气源开发区连通的环形输气管网,这些网担负着盆地内每年100多亿立方米的天然气生产、输送和销售重任,成为密切联系人民生活、工业生产的“生命线西南地区从20世纪60年代就开始了输气管网建设,主要有环形管网和东部净化气管线票PP波纹管管网由北干线和南干线构成。北干线全

现场人工运送管节应选用专用运管车或手推车。运速应均匀，并有防倾覆措施。管节存放管节、管件应按施工顺序分类堆放。堆放时必须支垫稳固、堆放高度应符合产品技术标准或生产企业的规定。堆放场地应平整、坚实、取用方便。堆放高度不得大于卸车时必须检在管节、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，PE波纹管方可卸管，并应专人指挥，轻吊轻放。 化学管节堆放时，温度不宜超过40C，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方。室外堆放必须有遮盖物严禁阳光下暴晒，堆放高度不得超过1.5m, 堆放附近应有灭火器或消火栓。

运输承插口管 节时，应区分承口端、插口端，交替码放。有防腐层钢管、 化学管材运输宜采用支架固定，长途运输时，宜采用套装方式装运，套装的管材间应有衬垫材料，保持相对稳定。闸门、管件等散件应根据其形状、结构、质量、大小等装箱整体运输或选用适宜的方法固定。管件运输 过程应将闸广关闭，严禁用钢丝绳捆绑操作轮、螺孔或用吊钩直接勾吊管件的接口部位。运输中对法兰盘面、 预应力混凝土管承插口、钢管丝扣及金属管、化学管管外壁及管口，应采取保护措施，不得损伤。